Переход нержавеющий электросварной 154х2/129х2 мм AISI 304

Меньший радиус кривизны (более резкий переход) концентрического перехода при изменении диаметра с Ду 80 мм на Ду 40 мм может приводить к большей турбулизации потока. Также это может вызвать неравномерность распределения скоростей по сечению.

В условиях циклических температурных нагрузок до 300°C срок службы перехода из стали 08Х18Н10Т может быть выше, чем у 08Х18Н10. Это связано со стабилизацией титаном, предотвращающей сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию.

Для работы с сухим газообразным хлором при температуре 25°C и давлении 0.5 МПа может использоваться переход из стали 08Х18Н10 (AISI 304). При наличии влаги потребуется применение более коррозионностойких материалов, например, сплавов на основе никеля.

Переход из аустенитной стали 08Х18Н10 (аналог AISI 304) покажет лучшую стойкость к атмосферной коррозии в условиях городской застройки по сравнению с ферритной сталью 08Х17 или 12Х17 (аналог AISI 430). Это обусловлено наличием никеля, улучшающего пассивацию поверхности.

Идентичность марки стали перехода и присоединяемых труб крайне важна для предотвращения гальванической коррозии. Это особенно актуально при эксплуатации в агрессивных средах; соединение разнородных сталей требует оценки их электрохимических потенциалов.

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.

Для стали 03Х17Н14М3 (аналог AISI 316L) при температуре 20°C допустима работа с серной кислотой концентрацией до 5-10% или выше 80-90%. В диапазоне средних концентраций (приблизительно 20-70%) скорость коррозии может быть значительной.